Procesamos datos de sensores IIoT para identificar restricciones de flujo antes de que afecten la producción. Ajustás parámetros y ves el impacto inmediato en el gemelo digital.
Testeá cambios en secuencias MES sobre el modelo 3D de tu planta. Si la lógica falla, el gemelo lo muestra sin detener una sola máquina.
El sistema MES registra cada evento de sensor, cada cambio de receta y cada parada. Accedés al historial desde la nube sin depender de reportes manuales.
Al simular configuraciones de layout y velocidad de estaciones, identificás la combinación que minimiza esperas. Casos reales muestran hasta un 23% menos de downtime.
Modelamos tu planta actual y proyectamos ampliaciones en el gemelo digital. Evaluás tres alternativas de layout y elegís la óptima sin construir prototipos físicos.
Módulos diseñados para la virtualización de procesos, simulación de planta y control MES en tiempo real. Cada funcionalidad responde a un problema concreto de producción industrial.
Solicitar demo técnicaReconstrucción digital de la disposición física de máquinas, transportadores y almacenes. Permite visualizar flujos de material y detectar interferencias de layout antes de cualquier cambio físico.
Reduce tiempos de reconfiguración en un 35%Procesa datos en vivo de sensores IIoT para identificar estaciones que limitan el throughput. El gemelo digital ejecuta escenarios hipotéticos sin detener la línea real.
Identifica restricciones en menos de 5 minutosTestea cambios en secuencias PLC, recetas batch o parámetros de velocidad sobre el gemelo antes de aplicarlos en planta. Evita paradas no planificadas y productos fuera de especificación.
Elimina el riesgo de errores en desplieguePanel centralizado que consolida órdenes de producción, rendimiento de equipos y trazabilidad de lotes. Integración directa con ERP corporativo para planificación dinámica.
Datos actualizados cada 2 segundosAlgoritmos entrenados con histórico de vibraciones, temperatura y ciclos de trabajo. Anticipan fallos en motores, bombas y actuadores antes de que afecten la producción.
Reduce paradas no programadas en un 28%Acceso multiusuario con roles personalizados para ingeniería, producción y calidad. Los cambios en el gemelo se sincronizan automáticamente entre todas las estaciones de trabajo.
Sin instalación local ni mantenimiento de servidoresNuestra plataforma combina simulación tridimensional con datos de sensores en tiempo real. A diferencia de los sistemas MES tradicionales, validás cambios de layout y lógicas de control antes de cualquier intervención física en planta.
Probá configuraciones de línea, ajustes de velocidad y recetas batch en un entorno virtual idéntico al real. No detenés producción ni exponés equipos a condiciones no validadas.
El gemelo digital se alimenta de los registros IIoT de cada estación. Detectás cuellos de botella y desviaciones de proceso antes de que afecten el throughput del turno.
Las lógicas de control se despliegan primero en el gemelo. Solo cuando pasan las pruebas de estrés y trazabilidad se aplican al sistema MES productivo.
Antes de invertir en nueva maquinaria o modificar el layout, simulá el impacto en flujo de materiales, almacenamiento intermedio y tiempos de ciclo. Reducís el riesgo de sobreinversión.
Cada lote queda registrado con su gemelo asociado: condiciones de proceso, desviaciones y alertas predictivas. Ideal para industrias reguladas que exigen auditoría de cada corrida.
Empresas de automoción, química y alimentos confían en nuestra plataforma para reducir tiempos muertos y aumentar throughput sin comprometer calidad ni seguridad.
Respuestas claras sobre la implementación de monitoreo MES y simulación de plantas en la nube.
Un gemelo digital se actualiza en tiempo real con datos de sensores IIoT de la planta, mientras que un modelo 3D estático es solo una representación visual sin conexión a datos operativos. Nuestra plataforma sincroniza cada cambio de estado de la línea con el gemelo, permitiendo simulaciones dinámicas de cuellos de botella y pruebas de lógica de control antes del despliegue físico.
La plataforma acepta datos de sensores de temperatura, presión, caudal, vibración, velocidad de línea, contadores de piezas y cualquier dispositivo con salida OPC UA o Modbus TCP. También se pueden conectar PLCs de marcas Siemens, Allen-Bradley y Mitsubishi mediante gateways estándar. El equipo de integración configura los mapeos específicos para cada planta.
Depende de la complejidad de la línea y la disponibilidad de datos de sensores. Para una línea con 20 a 30 estaciones y sensores ya instalados, la puesta en marcha del gemelo y la conexión al MES toma entre 4 y 8 semanas. Incluye el modelado 3D, la calibración de los datos en tiempo real y las pruebas de simulación con el equipo de planta.
Sí. El gemelo digital permite modificar la disposición de estaciones, agregar o quitar equipos y ajustar velocidades de línea en un entorno virtual. La simulación ejecuta el nuevo layout con los datos históricos y en tiempo real, mostrando el impacto en throughput y tiempos de ciclo. Solo cuando la configuración es validada se aplica en el piso de producción.
La plataforma opera sobre una infraestructura con cifrado AES-256 en reposo y TLS 1.3 en tránsito. Cada cliente tiene un tenant aislado con autenticación multifactor y roles de acceso granular. Se realizan auditorías trimestrales de seguridad y se cumple con los estándares ISO 27001 y SOC 2 Tipo II. Los datos de sensores no se comparten entre tenants.
No. El MES se integra con el ERP existente (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics) para intercambiar órdenes de producción, lotes, inventarios y reportes de calidad. El gemelo digital y el MES trabajan como una capa de simulación y control en tiempo real, mientras que el ERP mantiene la planificación financiera y de recursos. La integración se realiza mediante APIs REST o conectores estándar.